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Power Management Chapter 21: Thermoelectric generators

A thermoelectric generator, TEG, is a solid-state device that converts heat directly into electrical energy through a phenomenon called the Seebeck effect. Thermoelectric generators consist of three major components: thermoelectric materials, thermoelectric modules, and thermoelectric systems that interface with the heat source. Thermoelectric materials generate power directly from heat by converting temperature differences into a dc voltage. To be good thermoelectric materials these materials must have both high electrical conductivity and low thermal conductivity. Having low thermal conductivity ensures that when one side is made hot, the other side stays cold, which helps to generate a large voltage while in a temperature gradient. The typical efficiency of TEGs is around 5% to 8%. Older devices used bimetallic junctions and were bulky. More recent devices use highly doped semiconductors made from bismuth telluride(Bi2Te3), lead telluride (PbTe), calcium manganese oxide (Ca2Mn3O8), or combinations thereof, depending on temperature. Maximizing the efficiency (or, conversely, the total power output) of requires trade-offs between total heat flow through the thermoelectric modules and maximizing the temperature gradient across them. The design of heat-exchanger technologies to accomplish this is one of the most important aspects of engineering of a thermoelectric generator. Three semiconductors are known to have both low thermal conductivity and high power factor: Low temperature materials (up to around 450K): alloys based on Bismuth (Bi) in combinations with Antimony (Sb), Tellurium (Te), or Selenium (Se). Intermediate temperature (up to 850K): such as materials based on alloys of Lead (Pb). Highest-temperatures material (up to 1300K): materials fabricated from silicon germanium (SiGe) alloys. Although these materials still remain the cornerstone for commercial and practical applications in thermoelectric power generation, significant advances have been made in synthesizing new materials and fabricating material structures with improved thermoelectric performance. Recent research has focused on improving the material's figure-of-merit (zT), and hence the conversion efficiency, by reducing the lattice thermal conductivity. Researchers are trying to develop new thermoelectric materials for power generation by improving the figure-of-merit zT. One example of these materials is the semiconductor compound -Zn Sb , which possesses an exceptionally low thermal conductivity and exhibits a maximum zT of 1.3 at a temperature of 670K. This material is also relatively inexpensive and stable up to this temperature in a vacuum, and can be a good alternative in the temperature range between materials based on Bi Te and PbTe. Besides improving the figure-of-merit, there is increasing focus to develop new materials by increasing the electrical power output, decreasing cost and developing environmentally friendly materials. For example, when the fuel cost is low or almost free, such as in waste-heat recovery, then the cost per watt is only determined by the power per unit area and the operating period. As a result, it has initiated a search for materials with high power output rather than conversion efficiency. For example, the rare earth compound YbAl3 has a low figure-of-merit, but it has a power output of at least double that of any other material, and can operate over the temperature range of a waste-heat source. Many challenges are confronted when designing a reliable TEG system that operates at high temperatures. Achieving high efficiency in the system requires extensive engineering design in order to balance between the heat flow through the modules and maximizing the temperature gradient across them. To do this, designing heat-exchanger technologies in the system is one of the most important aspects of TEG engineering. In addition, the system must minimize the thermal losses due to the interfaces between materials at several places. Another challenging constraint is avoiding large pressure drops between the heating and cooling sources. When selecting materials for thermoelectric generation, a number of other factors need to be considered. During operation, ideally the thermoelectric generator has a large temperature gradient across it. Thermal expansion will then introduce stress in the device, which may cause fracture of the thermoelectric legs, or separation from the coupling material. The mechanical properties of the materials must be considered and the coefficient of thermal expansion of the n- and p-type material must be matched reasonably well. Thermoelectric generators can be applied in a variety of applications. Frequently, thermoelectric generators are used for low-power remote applications or where bulkier but more efficient heat engines such as Stirling engines would not be possible. Unlike heat engines, the solid-state electrical components typically used to perform thermal to electric energy conversion have no moving parts. The thermal to electric energy conversion can be performed using components that require no maintenance, have inherently high reliability, and can be used to construct generators with long service-free lifetimes. This makes thermoelectric generators well suited for equipment with low to modest power needs in remote uninhabited or inaccessible locations such as mountaintops, the vacuum of space, or the deep ocean. Besides low efficiency and high cost, two general problems exist in such devices: high output resistance and adverse thermal characteristics. High output resistance. In order to get a significant output voltage, a very high Seebeck coefficient is needed (high V/C). A common approach is to place many thermo-elements in series, causing the effective output resistance of a generator to be very high (>10). Thus, power is only efficiently transferred to loads with high resistance; power is otherwise lost across the output resistance. This problem is solved in some commercial devices by putting more elements in parallel and fewer in series. Adverse thermal characteristics. Because low thermal conductivity is required for a good thermoelectric generator, this can severely dampen the heat dissipation of such a device (i.e., thermoelectric generators serve as poor heat sinks). They are only economical when a high temperature (>200 C) can be used and when only small amounts of power (a few watts) are needed. Most thermoelectric generator module manufacturing companies use many thermoelectric couples that are sandwiched between two pieces of non-electrically conductive materials. It is also necessary for this material to be thermally conductive to ensure a good heat transfer; usually two thin ceramic wafers are used to form what is called a "thermoelectric module." Each module can contain dozens of pairs of thermoelectric couples called thermoelectric generator modules, TEC modules, and sometimes Peltier or Seebeck modules, which simply denotes whether they are being used to generate electricity (Seebeck) or produce heat or cold (Peltier). Functionally there is no difference between the two. They both are capable of producing heat and cold or generating electricity, depending on whether heat is applied or an electrical current. There are differences in performance between various modules depending on what they were manufactured for. For example, if a module is being manufactured for use in a 12-volt dc automotive cooler, the thermoelectric couples will be of a thicker gauge and so will the wire connecting the modules to the 12-volt dc power source. In most cases, the module itself is quite large. This is simply because the module will be conducting a heavy load of current and will need to be able to handle the load. Although these type modules can be used to produce electricity, they are not well suited for the task because they have a high internal resistance (lowering output) and lower temperature solder that may melt if used for Seebeck purposes. This means the electrical connection may fail when the higher heat needed to produce significant amounts of electricity is applied to the module. GMZ-Energy's TG16-1.0 thermoelectric module is capable of producing twice the power of the company's first product, the TG8 (Fig. 21-1). The highly efficient TG16-1.0 directly converts waste heat into usable electricity and is well suited for extremely high-temperature environments, such as those in boilers and furnaces. By doubling the power density, GMZ's new module substantially increases performance while maintaining a minimal footprint. The TG16-1.0 will augment the TG8, enabling dramatic efficiency improvements and new functionalities in products requiring high power density. Now, with two product offerings, GMZ is capable of providing a solution to even more OEM partners around the world. GMZ Energy's proprietary platform technology enables low-cost manufacturing of bulk thermoelectric materials. The company's patented nano-structuring process reduces thermal conductivity while maintaining electrical conductivity, enhancing the performance ("figure of merit," zT) by 30% to 60% across multiple classes of thermoelectric materials, including bismuth telluride, lead telluride, skutterudites, silicon germanium, and half-Heusler materials. The company has recently applied its nano-structuring process to half-Heusler materials, yielding a unique combination of high performance, high strength and low cost. GMZ's proprietary method of bulk manufacturing TE materials of less than 1 micron in size is more cost-effective than known nanowire or thin-film manufacturing methods for temperatures of 550C to 650C on the hot side and 100C on the cold side. A demonstration of the TEG's ability to convert a vehicle's waste heat into electricity was performed for the Army's TARDEC (Tank Automotive Research, Development and Engineering Center) program. For that program, GMZ Energy successfully demonstrated a 1,000W TEG designed for diesel engine exhaust heat recapture. The company integrated five 200W TEGs into a single 1,000W diesel engine solution that directly converts exhaust waste heat into electrical energy, which increases fuel efficiency and lowers overall costs. The GMZ TEGs demonstrated continuous output power with no degradation in performance over the test period. To simulate vehicle performance, the unit was tested by connecting directly to the exhaust of a 15-liter V8 diesel engine inside an engine test cell. At approximately 80 liters (2.8 ft3), GMZ's TEG was less than one-third of the TARDEC program's specified size requirement. The operating temperature range of a TEG depends on the materials employed. For example, a bismuth-tellurium system is suitable for relatively low temperature operation (room temperature to 200 C), whereas silicon-germanium alloys work best for high-temperature applications (>800C). For moderate temperature (T = 500C to 800C) heat sources such as a vehicle's exhaust and industrial waste heat, half-Heusler types are the material of choice. The GMZ TEGs demonstrated continuous output power with no degradation in performance over the test period. To simulate vehicle performance, the unit was tested by connecting directly to the exhaust of a 15-liter V8 diesel engine inside an engine test cell. At approximately 80 liters (2.8 ft3), GMZ's TEG was less than one-third of the TARDEC program's specified size requirement. With this demonstration, GMZ successfully reached an important milestone in the $1.5 million vehicle-efficiency program sponsored by TARDEC and administered by the U.S. Department of Energy (DOE). With battlefield fuel costs ranging from $40 to $800 per gallon, the U.S. military is especially interested in thermoelectric technologies, which are physically robust, have long service lives, and require no maintenance due to their solid-state design. GMZ's patented half-Heusler material is uniquely well suited for military applications. The 1000W TEG features enhanced mechanical integrity and high-temperature stability thanks to a patented nano-structuring approach. GMZ's TEG also enables silent generation, muffles engine noise, and reduces thermal structure. Half-Heusler is environmentally friendly and mechanically and thermally robust, although cost may be an eventual issue. The TARDEC TEG incorporates GMZ's TG8-1.0 modules, which are the first commercially available modules capable of delivering power densities greater than one Watt/cm while operating at 600C. Fig. 21-2 shows the power output of a TG8-1.0 module as a function of current and temperature. The TARDEC 1000W TEG consists of 400 TG8-1.0 modules with associated cold-side and hot-side heat exchangers and manifolds. GMZ did the engineering and CFD simulation to project performance. The technology's uniqueness is its ability to operate at high-temperature gradients (high T), which allows the extraction of more power per unit area of the TEG modules. 21-2. TG8-1.0 power output as a function of temperature and output current. The next phase of this program will be testing in a Bradley Fighting Vehicle. Besides saving money and adding silent-power functionality for the U.S. military, this TEG can increase fuel efficiency for most gasoline and diesel engines. This low-cost TEG technology fits into a broad array of commercial markets, including long-haul trucking, heavy equipment, and light automotive. Due to the high currents involved, GMZ usually employs series connections to maximize voltage and minimize current as much as possible as well as to minimize I2R losses. Because diesel exhaust is less than 600C and the module hot-side temperature is even lower than the flow temperature, the modules do not give their full power output the way they do in other applications. However, even with the derating to account for the lower hot-side temperature, the economics of incorporating these systems is very compelling with payback times typically less than 12 to 24 months. A high T capability can result in higher efficiency in some cases. However, what really matters is the $/Watt. When the input energy is free, the cost of the output energy is driven entirely by the cost of the generator. GMZ designed the system to minimize the $/W in order to maximize their utility to the largest possible set of prospective users. Because any thermoelectric material generates more power with higher T, GMZ focused on half-Heusler material systems, which have very high temperature capability. GMZ modules are rated for 600C continuous hot-side capability with 700C intermittent. This maximizes power per device, which minimizes the $/W. In volume production, GMZ expects its TEG systems to be below $1/W. GMZ Energy's proprietary platform technology enables low-cost manufacturing of bulk thermoelectric materials. The company's nano-structuring process reduces thermal conductivity while maintaining electrical conductivity, enhancing the performance (figure of merit, zT) by 30% to 60% across multiple classes of thermoelectric materials, including bismuth telluride, lead telluride, skutterudites, silicon germanium, and half-Heusler materials. Compared to thin-film and nanowire materials, GMZ's nano-structured bulk materials have superior mechanical integrity and high-temperature (20C-800C) thermal stability. GMZ's TEG materials and processes also allow direct bonding to interconnect without the need for metallization, which lowers costs and increases module durability and life cycle. This enables the module to provide consistent energy over long-term cycling, even in the most challenging environments. The 1000W TEG is composed of 400 TG8 modules with associated cold-side and hot-side heat exchangers and manifolds. GMZ did the engineering and CFD simulation to project the performance. GMZ's uniqueness is its ability to operate at high-temperature gradients (high T), which allows the extraction of more power unit area of its TE modules. The 1000W test unit included 400 modules. In general, GMZ tries to do series connections (maximize voltage and minimize current) as much as possible in order to minimize I2R losses due to the high currents involved. Because diesel exhaust is less than 600C and the module hot-side temperature is even lower than the flow temperature, the modules do not give their full power output the way they do in applications like self-powered boilers. However, even with the derating to account for the lower hot-side temperature, the economics of incorporating these systems is very compelling with payback times typically less than 12 to 24 months. High T capability of the TG8-1.0 can result in higher efficiency in some cases. However, what really matters is the $/Watt. When the input energy is free, the cost of the output energy is driven entirely by the cost of the generator. The system is designed to minimize the $/W in order to maximize the largest possible set of prospective users. Because any thermoelectric material generates more power with higher T, GMZ has focused on half-Heusler material systems that have very high temperature capability. Modules are rated for 600C continuous hot-side capability with 700C intermittent. This maximizes the power per device and minimizes $/W. In volume production, GMZ expects to sell its TEG systems at or below $1/W. In certain applications, thermoelectric modules (TEMs) are typically used to achieve the rapid temperature changes. The advantages of thermoelectric modules over other types of thermal cycling devices are precise temperature control, compactness, faster temperature ramp rates, and efficiency. The PC Series TEMs from Laird are proven to perform for more than 800,000 temperature cycles and can operate in temperatures up to 120C. This exceeds the requirements for certain applications and provides a lower total cost of ownership. These TEMs are constructed with multiple layers between the ceramic substrates, copper buss bars, and semiconductor couples (Fig. 21-3). To reduce thermally induced stress, a flexible and thermally conductive "soft layer" is inserted between the cold-side ceramic substrate and copper buss bars. The integration of the polymer into the thermoelectric modules absorbs the mechanically induced stresses caused by rapid temperature cycling. As a result, the stress induced on the semiconductor couples and solder joints is significantly reduced, extending the overall operational life of TEM. 21-3. Laird's PCS series of thermoelectric modules are intended for thermal cycling applications. Thermal cycling exposes TEMs to mechanical stresses as the module contracts and expands from repeated cooling and heating cycles. The high-temperature diffusion of impurities and mechanical stresses over time significantly reduces the operational life of a standard TEM. The PC Series is designed to handle hundreds of thousands of thermal cycles with minimal degradation.

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비즈니스 노트북을위한 새로운 골드 표준
고성능 비즈니스 노트북의 소개 노트북의 미래는 무엇이며 대안은 무엇입니까? -따라서 새로운 노트북 브랜드를 시장에 출시하고 기존 노트북 제품에 새로운 삶의 기회를 제공하는 쉬운 방법을 찾고 있습니다. 새로운 제품이 기존 브랜드와 함께 새로운 차원을 차지할 수 있도록하여 더 강력한 브랜드 자본과 더 높은 가치 제안을 구축 할 수 있도록하고 싶습니다. 추세가 계속되면 기업은 곧 기술의 절반, 소프트웨어의 절반, 하드웨어에 나머지 절반을 지출 할 것입니다. 미래는 평평한 미래가 아니라는 것이 분명합니다. 사람들은 21 세기에 경쟁하기 위해 기술에 더 많은 비용을 지출해야합니다. 동시에 기술을 통해 기업은 더 나은 고객 서비스를 제공하고 고객이 일상 생활을 개선 할 수 있습니다. 그래서 우리의 노트북을 미래에 대한 준비로 우리의 사업에서 이것을 바꾸자. 노트북은 현재 세계에서 어디에나 있으며 기업들은이 사실을 이용하기 위해 서두르고 있습니다. 노트북을 사용하고자하는 많은 회사는 실제로 이러한 고급 기계로 쉽게 비즈니스를 수행 할 수 있도록 매우 비용 효율적이고 하이 엔드에 초점을 맞추고 있습니다. 지난 몇 년 동안 등장한 기술로 비즈니스 세계를위한 자신의 노트북을 갖는 것은 어렵지 않습니다. 그것은 또한 매우 저렴할 수 있으며 비즈니스 노트북으로 비즈니스를 수행하는 것이 매우 쉽습니다. 기업은이를 사용하여 집이나 다른 위치에서 비즈니스를 수행 할 수 있습니다. 기술은 비즈니스 노트북을 과거의 것으로 만들었습니다. 오늘날 우리의 노트북은 쉽게 운반 할 수있는 큰 휴대용 장치입니다. 오늘날 기업은 구매 결정에 현명해야합니다. 그들은 가장 인기있는 모든 소프트웨어와 클라우드 컴퓨팅 사용을 실행할 수있는 랩톱을 선택해야합니다. 이러한 랩톱은 사용해야하는 한 사용할 수 있도록 설계 및 제작해야합니다. 우리의 비즈니스 노트북은 사용하기 쉽도록 설계되어야합니다. 이 노트북은 너무 많은 공간을 차지하지 않고 오래 지속되는 힘을 갖도록 만들어 져야합니다. 고성능 비즈니스 노트북 선택을위한 팁 대부분의 경우 비즈니스 노트북에는 골드 표준이 없습니다. 랩톱에 대해 더 인간적인 접근 방식을 취하는 몇 가지 비즈니스가 있습니다. 대부분의 사람들은 많은 컴퓨터 착용자가 모든 비즈니스 및 업무 작업을 수행하기 위해 랩톱에 의존한다는 것을 알고 있습니다. 즉, 쉽게 휴대 할 수있는 노트북이 필요합니다. 랩톱의 장점 중 하나는 운반과 설치가 더 쉽다는 것입니다. 노트북에 파일과 정보를 저장하고 메모에 메모를하고 노트북에서 다른 비즈니스 작업을 수행 할 수 있습니다. 경제가 계속 확장됨에 따라 우리는 경제의 미래가 지속 가능하도록 표준이 있는지 확인해야합니다. 전 세계에서 일어나고있는 경제 및 기술 변화는이 새로운 혁신의 물결을 따라 잡기 위해 필요한 신기술로 이어질 것입니다. 우리의 목표는 우리 모두가 생산성을 유지하고 재미있게 지낼 수 있도록 설계된 최고의 노트북을 만드는 것입니다. 새로운 금 표준은 어떻게 생겼습니까? 그리고 그것을 사용하기로 선택한 기업에게는 무엇을 의미합니까? 많은 사람들은 비즈니스 노트북이 개인용 컴퓨터가있는 랩톱보다 저렴하고 안정적이라고 생각하지만 그렇지 않습니다. 새로운 골드 스탠다드는 비즈니스 노트북에 상당한 영향을 미칠 것이며 이는 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 비즈니스에 더 많은 영향을 미칩니다. 기업은 더 많은 컴퓨터 사용자가 개인용 컴퓨터보다 더 자주 그리고 더 많은 기능을 필요로하기 때문에 비즈니스 랩톱을 구매할 것으로 기대할 수 있습니다. 이 섹션에서는 새로운 골드 스탠다드의 모습과 향후 비즈니스에 미치는 영향을 요약했습니다. 비즈니스 노트북의 현재 표준은 '시대 스타일의 랩탑' 또는 현재의 '24 '이맥과 유사합니다. 차이점은 노트북이 PC에서 작동하도록 설계되었으며 이제는 랩톱이 비즈니스에 사용된다는 것입니다. 직장에서 노트북을 활용하려는 기업은 노트북을 잘 사용하는 방법을 배워야합니다. 좋은 사람은 노트북의 힘과 속도를 빠르게 사용할 수 있습니다. 비즈니스를 위해 노트북을 사용하는 대부분의 사람들은 개인적인 필요에 맞게 노트북을 사용하고 잘 관리하기를 원할 것입니다. 컴퓨터에는 한계가 있습니다. 고성능 비즈니스 노트북을 사용하는 방법? 모든 사람이 데스크톱과 노트북의 차이점을 알지 못합니다. 노트북은 책상에 앉거나 램프에 매달릴 수 있고 키보드와 마우스를 쓸 수있는 사무실 의자입니다. 우리가 데스크톱과 노트북의 구별에 대해 이야기하는 이유는 데스크톱 랩톱이 랩톱보다 훨씬 작을 수 있기 때문입니다. 노트북은 내부 디자인이 다르며 키보드와 마우스는 다를 수 있지만 데스크탑은 일반적으로 더 크고 두껍습니다. 기술은 모든 사람에게 필수적입니다. 그것은 우리가 기술을 제공하는 최선을 공유 할 수 있습니다. 그러나 돈을 벌 수있는 다른 많은 방법이 있습니다. 좋은 기업가는 기술로 돈을 벌 수있는 방법을 찾을 것입니다. 특정 방식으로 비즈니스를 수행하는 데 중점을 둔 비즈니스는 성공적입니다. 비즈니스 노트북은 여전히 손으로 제작되어 특수 작업에 사용됩니다. 이것은 랩톱을 개선 할 수 없다는 것을 의미하지는 않지만 랩톱을 개선 할 수있는 많은 개선이 있습니다. 좋은 노트북은 훌륭한 글쓰기 도구를 만듭니다. 노트북을 사용하여 일을 위해 글을 쓰거나 자신의 일을하거나 비디오를 볼 수 있습니다. 노트북을 필기 도구로 만들 수 있다면 글쓰기가 더 즐겁고 인생이 더 좋아질 것입니다. 노트북을 사용하여 블로그를 작성할 수 있다면 글쓰기 능력도 향상시킬 수 있습니다. 비즈니스 노트북은 사람이 할 수있는 최고의 투자입니다. 비즈니스 노트북을 얻는 첫 번째 단계는 최고의 가격을 얻는 것입니다. 노트북에 가장 적합한 거래를해야합니다. 두 번째 단계는 최고를 구입하고 최고로 작업하는 것입니다. 최고의 노트북을 얻는 것은 단지 좋은 찾고 무료로 얻는 것이 아닙니다. 당신이 당신의 노트북과 최고의 품질에 대한 최상의 거래를 얻을 수 있는지 확인하십시오. 고성능 비즈니스 노트북의 사양 강한 가치와 명확한 계획을 가진 회사는 새로운 시장에 진출하기에 좋은 위치에 있습니다. 더 강한 가치와 명확한 계획은 최고의 인재를 유치합니다. 이것이 조직을 다음 단계로 끌어 올릴 수있는 최고 수준의 사람들을 고용하는 것이 중요한 이유입니다. 많은 회사에서 회사에 들어가서 회사를 통제 할 수있는 사람들을 찾는 것은 쉽지 않습니다. 미래에 노트북 투자의 이점은 다양하고 광범위합니다. 생산성을 높이고 더 많은 일을하기 위해 컴퓨터에 수백 달러를 쓸 필요가 없습니다. 노트북은 단일 장치이거나 전체 데스크톱 일 수 있습니다. 그들은 매우 저렴하고 큰 사전 투자가 필요하지 않습니다. 노트북을 구입하면 무료 비디오 스트리밍, 무료 다운로드 파일, 무료 생산성 앱 등을 포함한 노트북 작업의 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 이제 돈을 전혀 쓰지 않고 컴퓨터 용 무료 소프트웨어를 1 년 이상 얻을 수 있습니다. 노트북, 데스크탑 PC 및 프린터의 글로벌 판매가 급증하고 있습니다. 대부분의 사람들은 최신 기술을 사용하고 있지만 여전히 많은 사람들이 알지 못하는 몇 가지 사항이 있습니다. 새로운 세대의 노트북, 데스크탑 PC 및 프린터를 연구하고있는 노트북 제조업체는 2009 년 비즈니스 랩톱에 대한 세계 최초의 새로운 표준을 설정했습니다. 이 표준은 mid-1990s 개발되었으며 비즈니스 부문, 특히 미국의 신규 진입자를 대상으로했습니다. 새로운 표준은 모든 새로운 노트북, 데스크탑 PC 및 프린터에 금도금 알루미늄 바디, 전원 코드 및 운반 케이스가 함께 제공 될 것이라고 명시합니다. 많은 기업에서 비즈니스 노트북은 데스크톱 컴퓨터와 동일하지 않습니다. 비즈니스 노트북은 비싸고 매우 클 수 있으며 비즈니스 노트북은 많은 공간을 차지할 수 있습니다. 대형 랩톱은 휴대성이 뛰어나고 액세스해야하는 모든 데이터, 이메일, 파일 및 중요한 문서를 보관할 수있는 많은 공간이 필요합니다. 대형 비즈니스 노트북은 데스크톱 컴퓨터보다 찾기가 더 어려울 수 있습니다. 다음에 새 노트북을 볼 때 반짝이는 금색 커버로 볼 수 있지만 열쇠는 약간 녹슬 수 있습니다. 고성능 비즈니스 노트북의 응용 사무실의 모든 새 컴퓨터에는 배터리 수명이 더 좋은 노트북이 필요합니다. 사람들은 일을 할 수있는 새로운 방법을 찾고 있으며 경제는 기분이 나아지고 일자리가 창출되고 있습니다. 그러나 모든 것을 더 좋게 만들기 위해 기술 산업은 노트북 및 모바일 컴퓨팅을위한 새로운 표준을 만들고 있습니다. 이 새로운 표준은 '비즈니스 노트북의 황금 표준' 이라고합니다. 비즈니스 노트북이 인기를 얻었으므로 훌륭한 것을 찾기가 어렵습니다. 그리고 하나를 찾으면 사양이 많지 않다는 것을 알 수 있습니다. 부족한 기능 중 하나는 배터리 수명입니다. 그래서, 당신이 좋은 배터리 수명, 훌륭한 디자인 및 훌륭한 지원을 가진 노트북을 찾고 있다면, 최고의 노트북은 그것을 제공 할 수있는 노트북입니다. 어떤 유형의 노트북을 찾고 있든 원하는 기능이있는 노트북을 찾으십시오. 노트북에 배터리가 없으면 작동 기능이 상실됩니다. 우리는 노트북이 실패 할 때를 알 방법이 없습니다. 랩톱이 실패하지 않도록 보장하는 방법은 비즈니스 랩톱에 대한 새로운 표준 표준을 만드는 것입니다. 모든 회사는 랩톱이 최고 성능으로 계속 작동 할 수 있도록 올바른 하드웨어와 소프트웨어를 배치해야합니다. 노트북은 훌륭하고 대부분의 사람들이 좋아합니다. 그러나 최신 운영 체제를 사용하여보다 복잡하고 강력한 랩톱을 만드는 회사가 많이 있습니다. 최신 운영 체제는 랩톱에 더 나은 CPU 속도를 제공하지만 여전히 아이폰보다 더 나은 처리 능력은 없습니다. 따라서 최신 운영 체제가있는 노트북 컴퓨터가 필요한 경우 전문 노트북 회사가 필요합니다. 어떤 사람들은 기존 부품으로 자신의 노트북 컴퓨터를 만들고 함께 납땜하여 원하는 노트북을 만듭니다.
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